回轉窯窯襯耐火材料的作用

回轉窯窯襯是指砌筑在回轉窯筒體內表面的耐火材料層，耐火材料的選用適當與否，以及鑲砌的質量好壞，直接影響到窯的長期安全運轉,同時也影響到窯的產量和熱能的消耗。窯襯的耐火材料主要有以下幾個方面的作用：①一般回轉窯筒體能承受溫度400℃左右，窯襯能承受1600℃左右。窯襯的耐火材料可減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損,保護窯筒體。②窯襯耐火材料可充當傳熱介質,窯磚可從氣體中吸收一部分熱量,以不同的傳導及輻射方式傳給物料。③窯襯耐火材料可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

回轉窯的工作環境

根據回轉窯的操作特點，入窯原料為較細塊，并經回轉窯的斜度，以及窯體不斷地旋轉運動，使原料在窯內不斷產生粉塵，又由于燃料燃燒的熱氣流，從反方向高速流動，攜帶粉塵由窯尾排除。故回轉窯廢氣的特點是。溫度高、含塵量大。從集塵室的數據可見一般。

可知，經集塵室凈化的廢氣，溫度仍很高，含塵量仍很大，大量細分塵，經二級除塵進一步凈化。而對于鎂砂豎窯和白云石豎窯，煅燒溫度更高，廢氣溫度也更高。高溫廢氣的余熱利用，一般可用做原料預熱器用，另一方面也可以設置余熱鍋爐。

回轉窯耐火磚使用壽命有哪些影響因素？

影響耐火磚使用壽命的因素很多，包括耐火材料的設計、選用 、耐火材料的質量、耐火磚的砌筑、儲存、化學應力、設備狀況等。通過理論分析結合實際生產經驗，認為主要是三個方面，即機械應力作用、熱應力作用和生產操作的影響。

機械應力對耐火磚使用壽命的影響

機械應力是物體由于外因變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。當窯內耐火磚所承受的機械應力超過其自身強度時，磚體在應力作用下產生局部或全部損壞。榮盛耐材為您提供耐火材料。

產生機械應力的主要因素有以下兩個原因：

(1)橢圓變形。由于回轉窯內襯磚、窯料和筒體自身重量等綜合因素造成窯筒體變形，在重力以及熱負荷作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當窯運轉時，橢圓對耐火磚造成機械應力，且橢圓度愈大所產生的機械應力也愈大。由橢圓度變化產生的剪切應力作用在每環磚的切線方向，故造成磚成環狀剝落，。一般情況下，剝片厚度均勻、堅硬。

(2)回轉窯的軸線偏移。回轉窯是由輪帶、托輪、托輥支撐的，其軸線應為窯各斷面圓中心點的連線且在一條直線上，但在窯筒體安裝及部分筒體切割更換后，或窯體經過一段時間運行后且窯內熱工制度不穩定，在熱負荷和荷重的作用下，窯體的軸線會產生偏移。之后，再經長時間的運轉，輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內偏，各個支點的荷重條件會發生變化，特別是當支點的荷重過大時，容易造成托輥軸瓦燒損、輪帶及托輥表面異常剝離或裂縫，這又將進一步加劇窯體軸線偏移;結果將使耐火磚受到擠壓變形造成破損或脫落。耐火磚損壞后形狀深淺不一。榮盛耐材生產銷售各種型號耐火材料。

熱應力對耐火磚使用壽命的影響

熱應力是指當溫度變化時，物體由于外在約束以及內部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產生的應力。高溫熱膨脹，易使耐火磚產生軸向膨脹擠壓應力，是窯內耐火磚剝落、破損的重要原因之一。以鎂鉻質或尖晶石質磚為例，1400℃時的膨脹率均可按 1.6%計算，長 198mm 的耐火磚其膨脹量可達3.17mm，如此大的膨脹，如果不能正確地留好環縫，過大或過小都將使耐火磚出現掉磚、剝落，嚴重縮短耐火磚的使用壽命。

生產操作對耐火材料使用壽命的影響

生產操作對耐火磚使用壽命的影響機理復雜且因素較多，現主要從以下兩個方面進行分析。

(1)煅燒溫度過高引起的磚損傷。新型干法預分解窯窯內火焰溫度可達到 1700℃以上，另其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區以及噴嘴外側部位的工作溫度也遠高于傳統窯相應部位的溫度。即使采用耐火材料，大型回轉窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般在0.5～ 1 年，短的甚至僅 3～5 個月;窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5～1 年，甚至更短;窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產階段，通常回轉窯的運轉率一般僅為 70%～75%甚至更低，少數能達 85%～90%。如果再加上預熱器、分解爐的運行狀況不良，入窯物料分解程度很不穩定，會使窯內各工藝帶位置經常變動，將導致窯操作不穩定，窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過高，就會引起窯內耐火磚損傷熔坑。歡迎咨詢榮盛耐材。

(2)窯速較快引起的磚損傷。新型干法預分解窯的轉速常達 3～3.7 r/min，甚至高達4 r/min 以上，回轉窯筒體的線速度達到 1m/s 以上。在高轉速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應力、機械應力和化學侵蝕的綜合破壞效應比傳統窯要大得多。這就要求新型干法窯無論在冷態還是熱態情況下，其窯襯均須具有足夠的強度和穩定性。